سازنده بگ فیلتر

غبارگیر صنعتی یا بگ فیلتر (Bag filter) دستگاهی است که گرد و غبار، ذرات و آلاینده های موجود در هوا یا گاز را توسط کیسه های پارچه ای خود جذب نموده و آنها را حذف می کند. غبارگیر یا بگ فیلتر کاربرد بسیاری در صنایع مختلف از جمله کارخانه های سیمان، آسفالت، ذوب آهن، ریخته گری و غیره دارد.

انواع بگ فیلتر

1. بگ فیلتر تکانشی
2. بگ فیلتر هوای معکوس
3. بگ فیلتر پالس جت
4. بگ فیلتر سونیک
5. بگ فیلتر کارتریجی

فیلترهای کیسه ای دستگاه بگ فیلتر

بگ فیلتر شامل تعدادی فیلتر کیسه ای جهت جذب ذرات جامد و گرد و غبار بوده که تعداد این کیسه ها با توجه به حجم و نوع آلاینده ها بین 3 تا 10 کیسه یا حتی بیشتر متغیر است. اغلب فیلترهای کیسه ای دستگاه بگ فیلتر تحمل دما تا 120 درجه سانتیگراد را دارند که با تغییر جنس کیسه ها به پلی آمید یا فایبرگلاس این میزان تا 260 درجه سانتیگراد قابل افزایش می باشد. همچنین بگ فیلترها قابلیت ارائه با سیستم فرمان PLC را نیز دارند.

فیلترهای کیسه ای دستگاه بگ فیلتر با جنس های متنوعی از جمله پلی استر، نومکس و غیره قابل تولید و عرضه می باشند. در اغلب بگ فیلترها از کیسه های پلی استری استفاده می شود ولی با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی آلاینده های صنعت مورد نظر، می توان بگ فیلتری با جنس متناسب برای صنعت انتخاب کرد

کاربرد بگ فیلتر

دستگاه غبارگیر کیسه ای در هر صنعتی که نیاز به جمع آوری گرد و غبار و آلاینده های حاصل از تولید خود را دارد، استفاده می شود. موارد زیر نمونه هایی از صنایع و کارخانجاتی هستند که نصب بگ فیلتر در آنها ضروری می باشد:

1. کارخانه های آسفالت
2. کارخانه های فرآوری مواد معدنی
3. کارخانه های تولید مواد شیمیایی
4. کارخانه های سیمان
5. کوره ذوب آهن و فلزات
6. کارخانه های تولید دارو
7. صنایع غذایی

نصب و راه اندازی بگ فیلتر

نصب و راه اندازی دستگاه غبارگیر کیسه ای با توجه به نوع و ابعاد آن ممکن است تا چند ماه به طول بینجامد. هنگام نصب باید در خصوص مواردی که چند نمونه آن در زیر مطرح شده است، اطمینان حاصل کنیم تا نصب به شکل صحیح صورت گرفته و تعمیر و نگهداری آن آسان تر باشد:

1. بررسی امکان دسترسی آسان به بخش های مختلف دستگاه
2. بررسی عدم نشتی درزها، جوش ها و غیره
3. اطمینان از نصب صحیح فیلترهای کیسه ای بر اساس دستورالعمل سازنده
4. تنظیم اجزای متحرک و ترازبندی فن ها برای جلوگیری از لرزش اضافی
5. کنترل مکش دستگاه با نصب دریچه (دمپر) در مقابل فن
6. استفاده از هیتر یا ضربه زن موضعی بر سطوح هاپر در صورت وجود هوای مرطوب، جهت جلوگیری از پدیده تقطیر در دستگاه
7. نصب سیستم تجمیع و انتقال غبار مانند روتاری ولو و اسکرو کانوایر جهت جلوگیری از تجمع گرد و غبار زیاد در هاپر و بروز مشکلاتی مثل افت فشار، گرفتگی فیلترها و غیره